焦炉荒煤气放散点火主要技术性能

（4）自动点火放散全过程由可编程控制器PLC和其输入的软件完成，软件编程要满足工艺要求，做到简便合理；
（5）焦炉荒煤气放散点火装置要求根据压力情况按压力分3级打开放散水封阀。焦炉放散水封阀的开闭，靠电动执行机构完成，全部打开或关闭时间不大于25s。由于焦炉集气管环境恶劣，粉尘大，有腐蚀气体，温度高，电动执行机构需采取适当的防护措施：增加高温防火罩、隔离防火设施。电动执行机构采，有开度反馈及过力矩保护；
（6）引风蒸汽采用电动球阀控制；
（7）设置放散阀定期短时活动程序，防止放散阀体因长时间不运作而被焦油粘连，影响自动控制的顺利执行（出厂整定为12天）；
  （8）设置放散阀定期短时活动程序，防止放散阀体因长时间不运作而被焦油粘连，影响自动控制的顺利执行（出厂整定为12天）；
    （9）引风混风采用蒸汽强制引风方式，装置上部引风混风器采用一级引风，二级混风。点火放散时，焦炉荒煤气在引风混风器内经过一级引风和二级混风的过程，使荒煤气和由蒸汽强制引风而来的空气充分混合，经过燃烧器（引风混风器）内部导向板的旋流作用，使其形成一个旋转的燃烧火焰区，进而达到充分燃烧，杜绝黑烟，达到安全环保的排放标准；

    （10）自控柜设置UPS不间断逆变电源，采用Daytonpirate胶体电池，保证寿命不低于5年，，当自控系统停电时或焦炉抢修时利用此电源仍可保证自动放散点火的顺利进行，断电连续工作时间不低于120分钟；

    （11）所有的设备要考虑防火隔热措施，以增加设备运行的可靠性；
    （12）焦炉煤气放散点火装置点火电缆管线的走向要尽量的远离火焰高温区，并采用三级防护即电缆选用高温高压电缆，外部要用高铝纤维保温；所有在炉台走台的电缆管线敷设在走台外下侧，远离火焰区，并采用两级防护保证使用的可靠性。桥架的选型必须保证电缆在内部有 足够的保温空间，保证电缆四周保温材料厚度不低于50mm，桥架盖板有不锈钢材质扣锁；
    （13）焦炉煤气放散点火装置采用直接点火方式，每个放散管设置两套增强型高能点火装置。保证点火成功率**，点火杆及电缆接线盒、接线端子为不锈钢材质，要求密封，有防水、耐高温措施，不得出现因进水、腐蚀而导致点火失败现象的发生。 高压激发装置连续工作时间不少于30分钟。点火杆寿命正常使用不低于3年；

    （14）焦炉荒煤气压力上限报警值为 180 Pa（报警值视现场工艺要求可调），≥200Pa（视现场工艺要求可调）时点火程序开始。焦炉煤气压力下限报警值为 120 Pa（视现场工艺要求可调），≤110Pa时，系统停止放散；

  （15）煤气放散过程中保证煤气能充分燃烧，正常条件下燃烧火焰林格曼黑度≤1，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》，达到环保要求；
        （16）有手动操作并且操作方便自如；
        （17）设置放散阀定期短时活动程序，防止放散阀体因长时间不运作而被焦油粘连，影响自动控制的顺利执行；
        （18）放散装置从集气管平台到放散管**部高度不小于12.5m；
        （19）放散装置控制柜放置于荒煤气桁架靠近焦炉侧的集气小房内；

        （20）每套放散装置的燃烧器高度不小于2m；挡风罩直径不小于1.2m；
        （21）放散管壁厚不小于8mm；
        （22）放散管直径及布置见附图；
        （23）固定形式由投标方确定,投标时进行阐述；
        （24）卖方供货范围：放散水封阀上口开始（不含：氨水阀及下连接管及弯管）；

        （25）电缆桥架为热浸锌。

      焦炉煤气放散点火装置主要的技术性能大概就这么多，当然每个工况的不同，性能让也就不同，现今整理的也就差不多了，我们下次再见。